车间里的“智慧大脑” 台州吉盛金属表面处理的数字化转型一线见闻

十月中旬，走进台州市吉盛金属表面处理生产车间，首先映入眼帘的并非传统电镀车间里湿漉漉的地面与刺鼻气味，而是一块实时跳动着各项生产数据的电子看板。蓝色光标闪烁间，挂具编号、槽液温度、电流密度、废水回用率等参数一目了然。“以前靠老师傅经验，现在靠数据说话。”现场负责人指着屏幕介绍，这套“吉盛崆科技”智能管控系统上线后，车间人均效率提升30%，镀层合格率稳定在99.2%以上。

生产线上，全自动龙门挂镀线正有条不紊地运行。机械臂精准地将工件送入不同处理槽，槽液浓度由在线传感器实时监测并自动补加药剂，pH值波动被控制在±0.2以内。以往需要人工反复取样化验的辛劳，如今被一台台“智能哨兵”取代。围绕“绿色表面处理”目标，车间还引入膜浓缩与逆流漂洗工艺，使镍、铬等重金属离子回用率突破85%，综合废水排放量较改造前减少四成。“环保和效益不再是选择题，而是必答题。”企业技术负责人说。

在质检区，视觉检测设备正以每秒三帧的速度扫描工件表面。细微的麻点、色差都被一一标注，并自动生成质量追溯码。借助吉盛崆科技工业互联网平台，每一批产品的工艺参数、操作人员、检测结果都被记录在案，一旦下游装配反馈异常，可十分钟内锁定问题环节。数字化转型的红利正从车间延伸至管理端——能耗曲线与订单排产联动，高耗能工序被优先安排在谷电时段，单月电费因此节省近八万元。

目光所及，一线工人不再是灰扑扑的“蓝领”，而是手持平板电脑学习修订自动线参数的“技能新匠”。以吉盛金属表面处理为代表，台州传统电镀产业正借力数字化、绿色化“双引擎”爬坡过坎。当地工业平台相关负责人透露，下一步将推动更多表面处理企业接入区域智慧监管平台，让“生产可视化、环保在线化、管理数据化”成为产线标配。离开车��时，看板上的当日碳减排量又跳了一格，闪烁着属于这个金秋的务实新风。